Les machines de broyage à perles sont largement utilisées dans les domaines suivants:
1Industrie chimique: Utilisé pour le broyage, le mélange, la dispersion et l'homogénéisation des particules dans les processus impliquant les cosmétiques, les revêtements, les encres, les pigments, et plus encore.
2Industrie pharmaceutique: Utilisé pour le broyage, le mélange et la dispersion de particules pharmaceutiques afin d'améliorer la solubilité, l'absorption et la biodisponibilité.
3Industrie alimentaire: utilisé pour le broyage fin, la dispersion et l'homogénéisation des particules alimentaires dans la production de chocolat, d'assaisonnements, de sauces et d'autres produits alimentaires.
4Industrie des matériaux de construction: Utilisé pour le broyage et le mélange de matières particules dans la production de ciment, de revêtements, de céramiques et d'autres matériaux de construction.
5Industrie minière: Utilisé pour le broyage et le raffinage de minerais, tels que les minerais métalliques, le charbon et d'autres opérations de traitement des minéraux.
6Industrie électronique: Utilisé pour le broyage fin et la dispersion de matériaux électroniques, y compris les poudres et les pâtes électroniques.
7Industrie de l'impression: Utilisé pour le broyage et la dispersion d'encre afin d'obtenir des particules d'encre plus fines et d'améliorer la qualité d'impression.
8Laboratoire et champs de recherche: utilisé pour le broyage et la dispersion de petits lots d'échantillons à des fins d'expérimentation et de recherche.
Il est important de noter que les moulins à sable ont un large éventail d'applications, et les applications spécifiques dépendent de différentes industries et exigences de production.
Les moulins à billes à disque présentent les caractéristiques suivantes:
1Structure compacte: les moulins à billes à disque sont conçus avec une chambre de meulage en forme de disque, où les billes de meulage tournent, ce qui donne une structure compacte et une petite empreinte.
2. Haute efficacité de meulage: les moulins à billes de type disque offrent une grande efficacité de meulage. Les billes de meulage dans la chambre en forme de disque créent plusieurs étapes de meulage et de cisaillement,permettant un broyage fin rapide des matériaux à la taille de particules souhaitée.
3Dispersion et homogénéisation: les moulins à billes à disque sont efficaces pour disperser et homogénéiser les matériaux.Le frottement et la collision entre les boules de broyage et les matériaux dans la chambre entraînent une dispersion uniforme et une homogénéité améliorée des matériaux.
4Large application: les moulins à billes à disque sont adaptés au broyage et à la dispersion de divers matériaux, y compris les matériaux granulaires, en poudre et colloïdaux.Ils sont particulièrement adaptés au broyage fin et à l'homogénéisation des particules de taille moyenne à petite..
5. Facilité d'utilisation: les moulins à billes à disque sont faciles à utiliser et à entretenir. En ajustant des paramètres tels que la vitesse de rotation et le taux d'alimentation, le processus de meulage peut être contrôlé.
Il est important de noter que, bien que les moulins à billes à disque aient des caractéristiques uniques, ils présentent également certaines limitations.et leur capacité à manipuler des particules plus grandes est limitéePar conséquent, lors de la sélection et de l'application de moulins à billes de type disque, il est nécessaire d'évaluer et de choisir en fonction des besoins de production spécifiques et des propriétés des matériaux.
Données techniques:
| Série ZM-E |
ZM20-E |
ZM60-E |
ZM100-E |
ZM200-E |
ZM300-E |
ZM500-E |
Pour les véhicules à moteur électrique |
| Volume de la chambre de broyage (l) |
20 |
60 |
100 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
| Taille du lot (l) |
100 à 500 |
200 à 1000 |
500 à 2500 |
1000 à 10000 |
> 2000 |
|
|
| Le moteur (kW) |
18.5-22 |
37 à 45 |
55 à 75 |
75 à 90 |
90 à 110 |
160 à 200 |
315 |
| Vitesse de rotation de l'arbre de meulage (r/min) |
1200 |
800 |
650 |
500 |
460 |
350 |
340 |
| Longueur (mm) |
1670 |
1970 |
2750 |
2950 |
3450 |
3350 |
6650 |
| Largeur (mm) |
1050 |
1150 |
1200 |
1200 |
1300 |
1500 |
1450 |
| Taille de l'appareil |
1565 |
2000 |
2200 |
2200 |
2250 |
2700 |
2850 |
| Poids net (kg) |
750 |
1500 |
3500 |
3700 |
4700 |
8000 |
12000 |
| Type de preuve ex |
Ex-preuve / Non-preuve |
| Type de sceau |
S'il y a un seul joint mécanique ou un double joint mécanique |
| Matériau du cylindre de broyage intérieur |
SS304 / acier dur / acier moulé / carbure de tungstène / céramique / PU |
| Matériau du disque de meulage |
SS304 / acier dur / acier moulé / carbure de tungstène / céramique / PU |
| Type de pompe |
Pompes à diaphragme / pompes à engrenages / pompes à vis |
| Mode de réglage de la vitesse du moulin |
Avec ou sans onduleur |
Note: les données techniques sont différentes s'il existe des constructions sur mesure.
Nous aimerions vous envoyer le modèle approprié de moulins à sable pour votre production, n'hésitez pas à nous contacter. |
C'est quoi un moulin à perles?
Un broyeur de perles, également connu sous le nom de broyeur de perles ou broyeur de perles, est une machine de broyage utilisée pour réduire la taille des particules de matériaux solides en les broyant ou en les dispersant dans un milieu liquide.Il s'agit d'un outil polyvalent et efficace couramment utilisé dans diverses industries telles que la pharmacie, peintures, revêtements, encre, céramique et traitement des minéraux.
Les principaux composants d'un moulin à perles comprennent généralement une chambre de meulage ou un récipient rempli de petites perles de meulage, un moteur ou un agitateur pour faciliter le mouvement des perles,d'une épaisseur d'environ 0,15 mm,Les perles de broyage, généralement en verre, en céramique ou en acier inoxydable, sont mélangées ou agitées à l'intérieur de la chambre pour favoriser la réduction de la taille des particules et leur dispersion.
Le fonctionnement d'un broyeur de perles implique l'introduction de matières solides, souvent sous forme de particules ou de poudres, dans la chambre de broyage avec un milieu liquide ou un solvant.L'agitateur ou l'arbre tournant avec des disques ou des broches agitent les perles, les faisant entrer en collision avec les particules solides et les décomposant en plus petites tailles par des forces de broyage et de cisaillement.
Les moulins à perles offrent plusieurs avantages, notamment:
1Réduction efficace de la taille des particules: les moulins à perles peuvent réaliser une réduction fine et uniforme de la taille des particules en raison de l'énergie élevée et de l'action de broyage intense générée par les perles.
2Dispersion et homogénéisation: les moulins à perles sont efficaces pour disperser les particules solides dans un milieu liquide, favorisant ainsi le mélange uniforme et l'homogénéisation des matériaux.
3Évolutivité: Les moulins à perles sont disponibles dans différentes tailles et capacités, ce qui permet une évolutivité allant de la recherche à l'échelle de laboratoire à la production industrielle à grande échelle.
4- contrôle du processus: les paramètres de fonctionnement d'un moulin à perles, tels que la taille des perles, la vitesse d'agitation et le temps de résidence,peut être réglé pour contrôler le processus de broyage et de dispersion et obtenir la taille et la distribution des particules souhaitées.
En résumé, les moulins à perles sont des machines de meulage polyvalentes utilisées pour la réduction de la taille des particules et la dispersion de matières solides dans des milieux liquides.Ils trouvent de larges applications dans les industries où le broyage fin, l'homogénéisation et la dispersion des particules sont cruciales.
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