Le moulin à perles à disque de 5L est un équipement idéal pour la production de petits lots, offrant les avantages suivants:
- 1.Conception compacte: le moulin à perles 5L est compact et convient à la production à petite échelle ou à la recherche en laboratoire.
- 2.Efficace de broyage: cet équipement utilise une conception de type disque, fournissant une rotation à grande vitesse et une action de broyage intense.obtenir des résultats de broyage efficaces.
- 3.Contrôle précis: le moulin à perles est équipé de paramètres de processus réglables tels que le temps de broyage, la vitesse et les supports de broyage,permettant un contrôle précis du processus de broyage pour obtenir la taille et la dispersion des particules souhaitées.
- 4.Applications polyvalentes: Le moulin à perles 5L convient à diverses industries, y compris les peintures, les encres, les colorants, les cosmétiques et les aliments.et développement de nouveaux produits, entre autres applications.
- 5.Fiabilité et stabilité: l'équipement est construit avec des matériaux de haute qualité et des procédés de fabrication avancés, garantissant une durabilité et un fonctionnement stable sur une longue période.
Les moulins à perles sont adaptés aux domaines suivants:
L'industrie de la peinture et des revêtements:utilisés pour le broyage et la dispersion des pigments afin d'obtenir une suspension ou une suspension de pigment uniforme.
Industrie de l'encre:utilisés pour le broyage et la dispersion de pigments et de charges pour préparer de l'encre de haute qualité.
Industrie des colorants:utilisés pour le broyage et la dispersion des colorants afin d'obtenir des dispersions de colorants délicates et uniformes.
Industrie alimentaire et des boissons:Utilisé pour le broyage, la dispersion et le mélange des ingrédients alimentaires et des boissons afin d'améliorer l'uniformité, la texture et le goût du produit.
Industrie cosmétique:utilisés pour le broyage et la dispersion de pigments, de charges et d'ingrédients actifs pour préparer des produits cosmétiques de haute qualité.
Industrie pharmaceutique:utilisés pour le broyage et la dispersion de matières premières pharmaceutiques afin d'obtenir des dispersions ou émulsions de médicaments délicates et uniformes.
Industrie minière et minérale:Utilisé pour le broyage et le raffinage des minerais, des sables et des minéraux afin d'améliorer la disponibilité des minéraux et l'efficacité du traitement.
Biotechnologie et industrie pharmaceutique:utilisé pour des applications telles que la fragmentation cellulaire, l'extraction des protéines et la dispersion pour soutenir la préparation et la recherche d'échantillons dans les processus de biotechnologie et pharmaceutiques.
En résumé, les moulins à billes jouent un rôle important dans de nombreux domaines, utilisés pour le broyage, la dispersion et le mélange de pigments, colorants, charges, médicaments,et autres matières granulaires pour améliorer la qualité des produits et accroître l'efficacité de la production.
La série ZM-X, feuille de données techniques du moulin à perles à disque de type:
| Modèle |
ZM5-X |
ZM15-X |
ZM20-X |
ZM30-X |
ZM50-X |
ZM100-X |
ZM200-X |
| Volume effectif de la chambre de broyage (L) |
5 |
15 |
20 |
30 |
50 |
100 |
200 |
| Puissance du moteur principal (kW) |
7.5 / 11 |
18.5 |
22 |
30 |
37/45 |
45 à 55 |
55/75 |
| Vitesse de rotation de l'arbre de meulage (r/min) |
1650 |
1200 |
1200 |
1120 |
900 |
700 |
550 |
| Plage réglable de débit de matériaux (L/min) |
0 à 2 |
0 à 2 |
0 à 10 |
0 à 10 |
0 à 60 |
0 à 60 |
0 à 150 |
| Consommation maximale d'eau de refroidissement (t/h) |
1 |
1 |
2 |
2 |
2.5 |
2.5 |
3 à 4 |
| Productivité estimée (kg/h) |
15 à 150 |
40 à 400 |
50 à 500 |
60 à 800 |
150 à 1500 |
150 à 1500 |
200 à 2000 |
| Dimension (mm) |
Longueur |
1250 |
1560 |
1670 |
1760 |
1970 |
2175 |
2150 |
| Largeur |
900 |
1050 |
1050 |
1050 |
1150 |
1200 |
1200 |
| Taille |
1250 |
1550 |
1565 |
1585 |
1650 |
1880 |
2150 |
| Poids net (kg) |
700 |
800 |
1000 |
1150 |
1350 |
2000 |
2500 |
Quelle est la différence entre un moulin à perles et un homogénéiseur?
Un moulin à perles et un homogénéiseur sont tous deux des équipements utilisés pour la réduction de la taille des particules et la préparation d'échantillons, mais ils fonctionnent selon des principes différents et présentent des différences distinctes:
Moulin à perles:
1.Principe de broyage: les moulins à perles utilisent de petits supports de broyage, tels que des perles, pour broyer et disperser le matériau par des collisions à haute énergie entre les perles et les particules.L'action de broyage est réalisée par l'agitation mécanique et les forces de cisaillement générées par le mouvement des billes.
2.Plage de taille des particules: Les moulins à perles sont capables de produire une large gamme de tailles de particules, de sous-microne à plusieurs micrones, selon la taille des perles utilisées.Ils offrent un contrôle précis sur la distribution de la taille des particules.
3.Applications: Les moulins à perles sont couramment utilisés dans des industries telles que les peintures, les encres, les revêtements, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques pour le broyage, la dispersion et la réduction de la taille des particules.Ils conviennent particulièrement aux procédés qui nécessitent un broyage fin et une répartition uniforme des particules..
Homogénéiseur:
1.Principe d'homogénéisation: Les homogénéisateurs utilisent une force mécanique ou des forces à haute pression pour décomposer et disperser les particules d'un échantillon.Ils utilisent souvent l'action rotor-stator à grande vitesse ou le cisaillement de fluide à haute pression pour créer des turbulences et perturber la structure de l'échantillon, ce qui entraîne une réduction de la taille des particules et un mélange uniforme.
2.Plage de taille des particules: Les homogénéisateurs sont généralement utilisés pour réduire la taille des particules à l'échelle sous-micronique ou à l'échelle nano.autres liquides émulsifiants, et obtenir une dispersion uniforme des particules.
3.Applications: Les homogénéisants sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la biotechnologie, les aliments et les boissons, les produits pharmaceutiques et les laboratoires de recherche.Ils sont couramment utilisés pour la perturbation cellulaire, la formation d'émulsions, la préparation d'échantillons et la réalisation d'un mélange ou d'un mélange uniforme.
En résumé, la principale différence entre un moulin à perles et un homogénéiseur réside dans le principe de broyage et la plage de taille des particules qu'ils peuvent atteindre.Les moulins à perles utilisent principalement des matériaux de broyage pour broyer et disperser les particulesLes homogénéisateurs, en revanche, utilisent des forces mécaniques ou à haute pression pour décomposer les particules,réalisation de particules de taille inférieure à la micromécran ou à l'échelle nanométrique et assurance d'un mélange ou d'une dispersion uniformesLe choix entre un moulin à perles et un homogénéiseur dépend des exigences spécifiques de l'application pour la réduction de la taille des particules et la préparation des échantillons.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
