Name: Machine à mélanger la poudre sèche dans un conteneur
Brand: Chongqing Degold Machine Co., Ltd.
SKU: CM1000D
Availability: InStock

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Machine à mélanger la poudre sèche dans un conteneur

Machine à mélanger la poudre sèche dans le conteneur

Mélangeur industriel de poudre sèche

Machine à mélanger la poudre sèche industrielle

Lieu d'origine:

Chongqing Chine

Nom de marque:

DEGOLD

Certification:

Numéro de modèle:

CM1000D

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Machine à mélanger la poudre sèche dans un conteneur

Détails de produit

Volume total::

1 000 litres

Volume effectif ::

800L

Puissance du moteur de mélange::

30 kW

La puissance du moteur rotatif: vitesses rotatives:

90/740r/min

Puissance du moteur rotatif::

2.2kw

Puissance du moteur de levage::

2 × 0,55 kW

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Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min

1 série

Prix

US $65,000.00-95,000.00

Détails d'emballage

Boîte en bois pour la fumigation

Délai de livraison

jours 8-12work

Conditions de paiement

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement

4 SETS de bouches

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Description de produit

Mélangeur automatique de conteneurs de 1000L pour revêtement en poudre, masterbatches

Les mélangeurs à récipients de la série CM-D sont spécialement conçus pour la production de poudres.Ces mélangeurs offrent une solution très efficace et polyvalente pour les industries qui nécessitent le mélange de différents produits avec le même équipementAvec les mélangeurs de conteneurs de la série CM, les fabricants peuvent bénéficier d'une productivité et d'une flexibilité accrues dans leurs processus de mélange.

L'un des principaux avantages de la série CM réside dans sa conception unique, composée de deux unités distinctes: la tête de mélange et le récipient portable.Cette conception permet un nettoyage facile et un changement rapide entre différents produitsLes unités séparées permettent également un transport efficace des matières mélangées vers les lignes de transformation ultérieures,les conteneurs étant conçus pour répondre aux exigences du transport.

Le système de mélangeur à récipients offre des avantages supplémentaires au-delà d'un mélange efficace.comme les balances ou les chargeurs d'extrudeuses. Cela simplifie l'ensemble du processus de production en éliminant le besoin de transférer les matériaux dans des conteneurs séparés pour le dosage ou l'extrusion.et assure une posologie précise et constante.

En outre, le procédé de nettoyage du mélangeur de récipients est rapide et minutieux.assurer des normes d'hygiène élevées et prévenir la contamination croisée entre les lotsCela permet d'économiser un temps et des ressources précieux, de faciliter les transitions de production et d'accroître l'efficacité globale.

Dans l'ensemble, les mélangeurs de conteneurs de la série CM-D offrent une solution fiable, polyvalente et efficace pour la production de poudre.Leur efficacité et leur compatibilité avec les systèmes de dosage en font un atout précieux pour les industries nécessitant des procédés de mélange polyvalents et de haute qualité..

Machine à mélanger la poudre sèche dans un conteneur 0

Applications à réaliser:

Couche en poudre	Partie principale (PE, PP, PA, PVC, PS, ABS, TPE, EPS...)	Concentrées de colorants
Les doublures de freinage	Les additifs (par exemple TiO2, CaCo3, Zn, MgO...)	Acide silicique avec liquide
Fabrication à partir de fibres de cuir	Toner (prémélanges et mélanges finis)	Matériaux de construction
Produits alimentaires	Préparation en PVC (dur/mou) (sans refroidissement)	Produits cosmétiques
PTFE	Crayons et crayons de couleur	Composés métalliques (MIM)

Les caractéristiques:
1. mélange à double vitesse, avec convertisseur de fréquence, deux lames de mélange: l'une pour le prémélange, l'autre plus petite pour la dispersion, afin de rendre le résultat de mélange beaucoup plus efficace.
2. nettoyage rapide et facile du mélangeur. Le mélangeur est nettoyé en pivotant la tête de mélange sans le récipient dans une position favorable à l'opérateur,sans avoir à effectuer d'autres modifications de la machine.
3Les nombreuses utilisations possibles du récipient: alimentation, mélange, transport et vidange dans le même récipient.
4Le contrôle électrique est adopté avec l'interface homme-machine et le PLC, ce qui se traduit par une automatisation élevée, une commodité d'exploitation et une fiabilité.
5. Maximisation du temps de mélange
6. Distance de remplissage/décharge de la zone de mélange
7Des additifs solides et liquides peuvent être ajoutés lors du mélange.

Données techniques:

	CM50	CM150 CM150-D	CM300 CM300-D	CM600 Le CM600-D	CM1000 Pour les appareils de surveillance
Volume total:	50 litres	150 litres	300 litres	600 litres	1 000 litres
Volume effectif:	40 litres	120 litres	Pour une durée de 24 heures	480 litres	800 litres
Puissance du moteur de mélange:	4 kW	11 kW	11 kW	22 kW	30 kW
Vitesses de rotation des lames	Résistance à la combustion	965 r/min	126/730 r/min	90/740 r/min	90/740 r/min
Puissance du moteur rotatif:	0.37 kW	0.37 kW	00,75 kW	1.5 kW	2.2 kW
Puissance du moteur de levage:	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	2 × 0,55 kW	2 × 0,55 kW	2 × 0,55 kW
Air comprimé:	0.6Mpa,Port d'interface de 1/4"
Voltage de fonctionnement	380V 50Hz (peut être personnalisé)
Voltage de régulation:	24 V
Diamètre de la boucle de sortie du conteneur:	100	150	200	250	250
Dimension LongueurL L1 LargeurW W1 W2 W3 TailleH est H1 H2 H3	- Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas.	2 000 mm Unité de mesure 950 mm 640 mm 925 mm 800 mm 1 800 mm 2 100 mm 1175 mm Pour les véhicules à moteur	2200 mm Pour les véhicules à moteur 1010 mm 915 mm 1015 mm 900 mm 2250 mm 2355 mm Pour les véhicules à moteur 1550 mm	2700 mm 2400 mm Pour les véhicules à moteur 1070 mm Pour les véhicules à moteur 900 mm 2550 mm 2675 mm Unité de mesure Unité de mesure	3290 mm 2890 mm 1550 mm 1266 mm 1573 mm 1325 mm 3056 mm 3477 mm Pour les véhicules à moteur 2130 mm

Automatic Container Mixer for Powder Coating, Masterbatches

Les machines à mélanger automatiquement des conteneurs en cours de fabrication:

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